Сепаратор газовый центробежный типа СГ предназначен для очистки природного и попутного нефтяного газа от капельной влаги и газоконденсата с эффективностью сепарации до 99,98%. Сепараторы устанавливаются в газорегуляторных пунктах, блоках подготовки газа БПГ и газораспределительных станциях АГРС перед регуляторами давления газа, в пунктах учета расхода газа перед счетчиками газа, а также в другом нефтегазовом оборудовании, где необходима очистка газа от жидкости.
Для очистки от механических примесей сепаратор газовый СГ комплектуется фильтрующим элементом при этом переходя в класс фильров-сепараторов ФГС.
По опросному листу «Завод Нефтегазавтоматика» изготовит СГ и ФГС любой сложности.
С начала века « Ямал Нефтегазавтоматика Завод» активно занимается разработками и производством в сфере подготовки природного и попутного нефтяного газа. За это время нами накоплен громадный опыт проектирования и производства газовых сепараторов типа СГ и фильтров-сепараторов типа ФСГ.
Завод "Нефтегазавтоматика" производит широкий модельный ряд сепараторов СГ с условным давлением от Pn16 до Pn320 и условным проходом от Dn32 до Dn2500.
В зависимости от климатического исполнения сепараторы газовые могут изготавливаться в отапливаемом блоке из сендвич-панелей либо в наружном исполнении с обогревом от взрывозащищенного гибкого греющего кабеля с саморегулировкой температуры. Саморегулирование происходит следующим образом: при низких температурах, материал греющего элемента сжимается, создавая при этом множество токопроводящих дорожек из углеродного материала, снижая тем самым электрическое сопротивление, а при прохождении через греющий элемент электрического тока происходит выделение тепловой энергии. В более теплых участках взрывозащищенного греющего кабеля материал греющего элемента расширяется, сокращая при этом число токопроводящих дорожек. Электрическое сопротивление материала греющего элемента повышается, в результате снижается выделение тепловой энергии.
Сепараторы газовые СГ, по спецзаказу, могут быть оборудованы автоматической системой слива конденсата, которая управляется дистанционно, либо могут поставляться со штуцерами под автоматику и арматуру.
В зависимости от назначения и мощности сепараторы газовые могут изготавливаться как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении. Возможно предусмотреть стационарные лестницы для обслуживания.
Сепаратор может быть оборудован люк-лазом для проведения внутреннего осмотра сосуда.
При необходимости сепаратор может комплектоваться ответными фланцами (включая шпильки, гайки, шайбы, прокладки) и поворотными межфланцевыми заглушками перевертышами (обтюраторами) для проведения гидроиспытаний и возможности отключения сепаратора во время ремонта или обслуживания.
Сепараторы газовые могут иметь встроенную съемную фильтрующую кассету со степенью фильтрации до 5мкм - при этом оборудование маркируется фильтр-сепаратором типа ФГС.
Для контроля загрязненности кассеты фильтр может быть оборудован дифманометром с вентильным блоком ДСП. При достижении перепада давления более 50 кПа необходимо с помощью запорной арматуры типа "КШ" отключить основной фильтр, подключить резервный фильтр или байпас и провести профилактические работы на отключенном фильтре.
Для быстрой смены фильтроэлемента в комплекте поставляется запасная фильтрующая кассета. Кассета легко извлекается через верхнюю крышку фильтра. Фильтры могуть быть оборудованы подъемно-поворотными устройствами верхней крышки для облегчения извлечения кассеты либо для удешевления могут быть исполены на фланцевом соединении.
Как правило фильтры-сепараторы имеют дренажный фланцевый штуцер диаметром до Ду50 с заглушкой для слива конденсата при проведении профработ, накапливающегося в нижней части корпуса фильтра.
Для «стравливания» газа при профилактике и при проведении гидроиспытаний на фильтры-сепараторы могут комплектоваться сбросными свечами Ду25.
При проектировании фильтров может быть учтена прибавка к толщине стенки на коррозию и антикоррозийная обработка внутренней и внешней поверхности металла.
На фильтре обязательно имеются бобышки для защитного заземления по ГОСТ 21230-75.
Гарантийный срок – 18 месяцев, но не более 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Срок службы – 25 лет. Все оборудование по желанию заказчика может изготавливаться «под ключ»: проектные работы, производство,транспортировка, монтаж, пусконаладочные работы, сервисное обслуживание, обучение персонала заказчика.